ちょっと、そこ！第4軸のサプライヤーとして、私はこの気の利いた機器がどのように切削工具の選択を揺るがすことができるかを直接見ました。掘り下げましょう。
まず、とにかく4軸とは何ですか？ CNC加工の世界では、標準の3つの軸（X、Y、およびZ）に慣れています。これらは、切削工具またはワークピースを後ろに移動させることができます。しかし、4番目の軸は、まったく新しいレベルの動きを追加します。軸の1つ、通常はx軸の周りの回転です。この回転能力は、機械加工の新しい可能性の束を解き放ち、どの切削工具を選択したかに大きな影響を与えます。
1.ワークサーフェスへのアクセシビリティの向上
4番目の軸を使用すると、ワークを回転させて、異なる表面を切削工具に露出させることができます。これは、3つの標準軸のみでアクセスするのが難しいか不可能な領域に到達できることを意味します。たとえば、側面に角度のある穴やポケットが付いた複雑な部分を加工する場合、4番目の軸を使用すると、部分を回転させて、切削工具がこれらの機能に近づくことができます。
切削工具に関しては、このアクセシビリティが増加することは、多くの場合、より短くてより厳格なツールを使用できることを意味します。短いツールは、切断中に偏向する可能性が低く、表面仕上げが改善され、精度が高くなります。たとえば、長くて柔軟なエンドミルを使用して深い角度のあるポケットに到達する代わりに、4番目の軸を使用して部品を回転させ、より短く、より堅牢なものを使用できます。CNCエンドミル。これらの短いエンドミルの張り出しは少ないため、過度に曲げたり振動することなく、より高い切断力に耐えることができます。
2。複雑なジオメトリと輪郭
第4軸により、複雑な形状を作成し、3つの軸だけで非常に挑戦的または不可能になる輪郭操作を実行できます。ヘリカルの溝、らせん状の形、および複数の湾曲した表面を備えた部品を機械加工することができます。
これらのタイプの操作には、複雑なパスと関係する力を処理できる切削工具が必要です。ボール - ノーズエンドミルは、多くの場合、4番目の軸のセットアップで輪郭を描くのに最適です。丸いヒントにより、湾曲した表面に滑らかに従うことができ、パーツの異なるセクション間にスムーズな遷移を作成するために使用できます。
さらに、複雑な幾何学を加工すると、切断力はワークピースの向きによって大きく異なる場合があります。これは、汎用性があり、これらの変化する力に適応できる切削工具が必要です。いくつかの高度DDSEエキスパートCNCシステムは、4番目の軸と連携して動作するように設計されており、さまざまな切削工具の切断パラメーターを最適化できるため、これらの複雑なジョブに最適な結果を得ることができます。
3。マルチサイド加工
第4軸の最大の利点の1つは、単一のセットアップで多面加工を実行する機能です。ワークをマシンから取り外す代わりに、再配置してから再度機械加工を開始する代わりに、4番目の軸を使用してパーツを回転させ、複数の側面を1回で単純に回転させることができます。
これは、切削工具の選択に大きな影響を与えます。さまざまな表面でさまざまな種類のカットを処理できるツールが必要です。たとえば、平らな表面と湾曲した表面の両方で部品を機械加工する場合、平らな領域には平らなエンドミルと、湾曲したセクションにボール - ノーズエンドミルの組み合わせが必要になる場合があります。
また、再クランプなしで複数の側面を加工するため、切削工具は信頼性と一貫性がある必要があります。 aミリングマシンクランプセットここでは重要な役割を果たすことができます。これにより、ワークピースがマルチサイド加工プロセス全体で安全に配置されたままであることを保証し、これにより、切削工具が効果的かつ正確に動作できるようになります。
4。ツールの寿命と摩耗
4番目の軸は、切削工具のツール寿命と摩耗にも影響を与える可能性があります。ワークピースを回転させて異なる表面を切削工具に表示できる場合、切断力をより均等に分配できます。これは、切削工具が特定の領域で一生懸命機能する必要がないことを意味し、寿命を延ばすことができます。
たとえば、長くて薄い部分を加工する場合、4番目の軸を使用して部分を回転させて、切削工具がその長さに沿って小さく均等に分布した切断を行うようにすることができます。これにより、ツールの熱とストレスの量が減り、時期尚早の摩耗を防ぐのに役立ちます。
一方、第4軸で複雑な操作を実行する場合、切削工具は、切断方向と力のより頻繁な変化にさらされる可能性があります。これにより、適切に管理されていなければ、ツールの摩耗が増加する可能性があります。これと戦うには、炭化物などの耐摩耗性が良好な高品質の材料から作られた切削工具を選択する必要があります。炭化物の切削工具は、4番目の軸の機械加工に関連する高速切削と変化する力に耐えることができ、他の材料から作られたツールよりも長持ちする傾向があります。
5。コストに関する考慮事項
4番目の軸の機械加工用の切削工具の選択も、コストになります。これまで見てきたように、適切な切削工具を使用すると、生産性、精度、ツールの寿命が向上する可能性があります。ただし、4番目の軸の機械加工に適した高度な切削工具のいくつかは非常に高価です。
より少ない仕事の場合、または厳しい予算で作業する場合、切削工具のパフォーマンスとそのコストのバランスを見つける必要がある場合があります。時には、より基本的な切削工具を使用し、4軸に依存して機械加工プロセスを最適化することで逃げることができます。たとえば、標準のエンドミルを使用して、4番目の軸を使用して、高エンドの専門ツールに投資するのではなく、ツールの切断力を減らす方法でワークピースにアプローチすることができます。
結論として、4番目の軸は、切削工具の選択に関してはゲームです。アクセシビリティ、複雑さ、効率の観点から、新しい可能性の世界を開きます。あなたが小さなスケールワークショップであろうと大規模な製造施設であろうと、4番目の軸が切削工具の選択にどのように影響するかを理解することは、最良の結果を得るために重要です。
4番目の軸の市場にいる場合、またはそれが切削工具の選択にどのように影響するかについて質問がある場合は、手を差し伸べることをheしないでください。私たちは、機械加工のニーズに合った選択を行い、機器を最大限に活用できるようにするためにここにいます。あなたの機械加工を次のレベルに引き上げるために協力する方法についての会話を始めましょう！
参照
- スミス、J。（2020）。高度なCNC加工技術。機械加工プレス。
- ブラウン、A。（2019）。最新の製造用の切削工具選択。製造洞察。
