I. リニアガイドレールの設計と設置原理
1. 一般的な位置付け原則
リニア ガイド レールの基準側は位置決めする必要がありますが、非基準側は位置決めする必要がありません (図 1 を参照)。{0}}非標準オートメーション業界では、2 つの一般的なガイド レールの位置決め方法があります。図 1 ガイド レールの位置決め方法は加工精度のみに依存しており、便利で迅速かつ正確な取り付けが可能です。図2 ガイドレールの位置決め方法は、片面ガイドレールの加工、取り付け、調整が簡単にできるのが特徴です。従動側ガイド レールは、基準側をベンチマークとして使用し、ダイヤル インジケータで調整する必要があります。{8}}これは成功するための重要な詳細です。リニアガイドレールの取り付け.
2. 高精度・高剛性シナリオの原則
高い直線運動の精度と剛性が必要な場合、ベース設置基準面を2面、作業台設置基準面を1面設定できます。大きな振動、衝撃、および厳しい精度が要求される環境では、2 つのガイド レールの両側を位置決めし、横方向のプレス装置を装備する必要があります。それ以外の場合は、1 つのガイド レールの片側だけを位置決めする必要があります。ローラー ガイド レールは、その堅牢な構造により、このような需要の高いシナリオでも優れたパフォーマンスを発揮します。-様々なデザインのプレス装置をご用意しております。
3. オーバーフロー防止デバイスと制限デバイスの追加-
① ベースプレート上の 1 つのガイドレールの両端に位置決めピン穴を設計し、最適化の重要なステップである正確な位置決めを実現します。リニアガイドレールの取り付け。 ② スライダー リミッターを追加して、スライダーが誤って滑り出すのを防ぎます。-組み立て中のコンポーネントの損傷や、機器の操作中の安全上の危険を回避します。
4. 2つのスライダー間の距離の設計原理
2 つのスライダーを選択する場合、それらの間の距離は 30mm 以上である必要があります。スライダーのオイルノズル径は通常12mm～16mmですので、十分な間隔をあけて相互干渉を防ぎます。取り付けの際、組み立て、その後のメンテナンス、注油が容易になるよう、オイル ノズルを外側に向けます。-詳細麗水市恒力自動化技術有限公司常にお客様に長期安定した使用を強調しています。{0}}
5. 吊り下げ・逆さ設置仕様
吊り下げ用または逆さ用リニアガイドレールの取り付け、仕様はプラス取り付けの場合より2〜3サイズ大きくする必要があります。たとえば、サイズ 15 のリニアガイド レールを正方向の取り付けに使用する場合、逆方向の取り付けにはサイズ 25 以上を推奨します。さらに、スライダーの数を増やすとサポート ポイントが増え、システムの安定性と安全性が向上します。ローラー ガイド レールは、信頼性の高い動作を保証するために、逆向きに取り付ける場合にもこの仕様に従っています。
6. 溶接部の二次加工要件
溶接後に二次加工が必要な溶接の場合、一貫したベンチマークを確保するために加工を一度で完了する必要があります。 2 つの設置面は平面度要件を満たし、同一平面上にある必要があります。溶接は熱変形を伴うため、溶接後にスライダやガイドレールの取り付け溝・穴を複数回加工すると基準ズレの原因となります。 -1 回の処理により、安定したベンチマークが保証され、寸法および幾何公差の偏差が管理され、供給される製品の長期的なパフォーマンスにとって重要な組み立て精度が保証されます。--麗水市恒力自動化技術有限公司.
7. 保護装置の追加
過酷な使用環境 (粉塵、液体など) では、リニア ガイド レールに対応する機能を装備してください。保護装置良好な作業条件を維持し、摩擦と摩耗を軽減し、耐用年数を延ばすことも{0}}重要な考慮事項です。リニアガイドレールの取り付け産業シナリオで。
8. スライダー取付開溝公差設定
スライダとガイドレールの溝幅公差は(+0.05〜+0.1)の間に設定し、取り付け面の仕上げはRa3.2に達する必要があります。マーキング中はベンチマークに細心の注意を払ってください。スライダー/ガイド レールのネジ穴の中心が溝の中心と一致している必要があります。一致しないネジを強制的にロックすると、組み立ての精度とサービスの品質に重大な影響を与えます。
II.一般的なスライダーの取り付け方法
1. 組み込みインストール
これは最も信頼性が高く、広く使用されている方法です。溝埋め込み位置決めは、スライダと設置面に溝を設け、その溝にスライダを埋め込むことで安定性を実現します。取り付けスキルの要件が低く、バッチ組み立てや高精度、高剛性の作業条件に適しています。-注: 正しい溝公差設定は、取り付けを成功させるために非常に重要です。しっかりとフィットするように、溝底の面取りはスライダーの面取りよりも小さくする必要があります。
2. 位置決めピンの位置決め（デュアルピンで精度良く）
取付精度：±0.03mm。 2本のピンを使用し、ピンとスライダー穴の嵌合により正確な位置決めを行う方式です。ただし、-標準以外の取り付けではピンの脱落が発生する可能性があります-ピン穴にはしまりばめを使用する必要があります。取り付け後、位置決めの信頼性を確保するために、スライダーがピンに完全に取り付けられていることを確認してください。
3. シングル-サイドショルダー（ステップ）の位置決め
シンプルな構造で組立・分解が容易なため、加工精度が問われるこの工法は自動化装置の6割以上を占めています。基本原理: スライダーの片側が装置のステップ/ストップ エッジに密着して、安定した支持面を形成します。取付精度：接触面平面度0.01mm/㎡以下、取付後の隙間（隙間ゲージにて検出）0.03mm以下。 0.5 mm 以上の面取り差を厳密に管理します-干渉を避けるために、スライダの面取りはショルダー底部の面取りよりも大きくする必要があります。
4. サイドガスケットの位置決め
この方法は部品を簡素化し、原理的に肩の位置決めと同様の柔軟性を提供します。サイドガスケットを使用しており、スライダーをガスケットに立てかけて位置決めします。メリット：主要部品の形状が簡素化され、構造がシンプルで組立・分解が容易です。取り付け後、確実な位置決めのためにスライダーがガスケットに完全に取り付けられていることを確認してください。
Ⅲ．アセンブリの技術要件とトルクの参考資料
1. 組み立て前の準備-
A. 組み立て前にガイド レールとスライダーを防錆-します。ガイド レールの表面に傷や研磨痕がないことを確認してください。 B. 取付面の粗さ、平面度がRa3.2以上であること、ガイドレールとのネジ穴の一致を確認してください。 C. 以前リニアガイドレールの取り付け、ヤスリやスクレーパーを使用して、設置面の塗装、加工残りの凹凸、バリ、汚れ、その他の表面欠陥を取り除きます。
2. ねじ締めトルクの目安
ネジを固定する際には適切なトルクが重要です。トルクが不足すると、時間の経過とともに機器の振動によりネジが緩み、機械の故障や精度の低下につながります。
IV.まとめと会社紹介
上記のスライダとリニアガイドレールの位置決め方法にはそれぞれ独自の利点があり、さまざまな自動化装置や作業条件における「精密位置決め」のニーズに応えます。実際のアプリケーションでは、盲目的な選択は避けてください。-賢明な「機器の管理人」のように、特定の機器の要件と特性に基づいて最適な方法を慎重に選択してください。この方法によってのみ、自動化された機器が効率的に動作し、位置決めタスクを正確に完了することができます。
オートメーションテクノロジーのプロフェッショナル企業として、麗水市恒力自動化技術有限公司は「人間志向」と「誠実性第一」の運営原則を遵守しています。-当社は顧客中心で、迅速な配送と安全で確実な梱包サービスを提供しています。{2}}当社の製品は幅広いアプリケーションシナリオをカバーしており、世界中のバイヤーから深い信頼を得ています。私たちは時代の変化に合わせて企業経営と生産性を継続的に向上させます。リニア ガイド レール、スライド、その他の自動化コンポーネントに関連するニーズがある場合{6}}特にプロフェッショナル向けリニアガイドレールの取り付けソリューション-高品質の製品と技術サポートについては、お気軽にお問い合わせください。-
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